2018
Практически все обжиговые конвейерные машины для производства окатышей в зонах, где производится сушка слоя материала, работают с реверсивной схемой подачи теплоносителя в слой: сначала продув (снизу-вверх), затем просос (сверху-вниз). Однако выбор параметров этой схемы до сих пор остается эмпирическим. В частности, длина первой секции сушки с продувом теплоносителя (D1) колеблется от 9 до 18 метров. Исследования показали, что процесс сушки в этой секции сопровождается переувлажнением (повышением влажности окатышей сверх начального значения). Причем имеет место переувлажнение двух типов: первый связан с конденсацией паров воды в объеме слоя и заполнением свободных пор окатышей, а второй – «сверхпереувлажнение» окатышей на поверхности слоя в виде свободных капель воды, «дождя». Сопоставлением экспериментальных данных, полученных на обжиговых машинах площадью 520 м2, и результатов расчетных экспериментов на математической модели ТОРЭКС показано, что повышение начальной температуры теплоносителя в секции D1 в пределах 250-400°С несколько уменьшает общую продолжительность сушки окатышей, но при этом сильно увеличивает выброс конденсата на поверхность слоя, что приводит к разрушению окатышей и уменьшению газопроницаемости слоя.
Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации.
Выпуск 10
Черные металлы, Май 2018, С. 10 - 14
Черные металлы, Декабрь 2018, С. 15 - 19
Ж.Сталь № 9 2018, Стр. 2-9
Ж.Сталь № 1, 2018 г.
С. 2 - 5
Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации.
Выпуск 3(1419)
