Для клиентов

 

 

ОТЗЫВ

о внедрении гранулометрической системы «Индикатор крупности (Гранулометр) на ФОК "Лебединский ГОК"

 

В соответствии с договором ЛГ-192454 от 26.08.19г. ООО «НПВП ТОРЭКС» в течение 1-го полугодия 2020г. выполнило поставку, монтаж и запуск в эксплуатацию бесконтактной гранулометрической системы «Индикатор крупности» для непрерывного измерения характеристик сырых окатышей ФОК АО «Лебединский ГОК».

Установленная система осуществляет оперативный контроль гранулометрического состава и состояния поверхности сырых окатышей, производимых каждым окомкователем чашевом окомкователе обжиговых машин № 1 – 4.

Устройства съема видеоизображения с подсвечиванием объекта измерения обеспечивают качественное сканирование потока окатышей в условиях повышенной запыленности и вибрации. Механизмы позиционирования УСВ позволяют осуществлять точную регулировку точки визирования и при необходимости перемещать датчики гранулометрической системы за пределы зоны обслуживания и ремонта окомкователей и конвейеров.

Оборудование и программное обеспечение выполнены в соответствии с Техническим заданием 1924.054.000.00.ТЗ. Конструкторская и исполнительная документация, руководства по обслуживанию механизмов и руководства по эксплуатации гранулометрической системы предоставлены в исчерпывающем объеме и требуемом качестве.

Монтажные работы выполнены силами специалистов поставщика оборудования в установленные сроки и с обеспечением требований производственной безопасности. Одновременно с внедрением нового измерительного оборудования организовано восстановление элементов управления окомкователями – механизмы изменения угла наклона чаш.

В ходе выполнения пуско-наладочных работ специалисты НПВП ТОРЭКС провели исследования количественного влияния скорости вращения, производительности окомкователей и влажности шихты на среднемассовый диаметр окатышей, результаты которых заложены в основу алгоритмов оптимизации сырого окомкования.

На базе гранулометрической системы построена и отлажена подсистема АСУ ТП «Оптимизация сырого окомкования», компенсирующая воздействие на процесс возмущающих факторов, таких как влажность, химический состав и крупность концентрата, а также способная корректировать режим работы окомкователей в случае изменения производительности обжиговых машин. Функциями подсистемы являются:

-      передача технологической информации от «Индикатора крупности» в систему визуализации «Окомкование» АСУ ТП ОМ № 1-4;

-      стабилизация режима окомкования на каждой линии окомкования по среднемассовому размеру окатышей годного класса;

-      расчет и передача управляющих уставок на контроллеры АСУ ТП «ПТС. Окомкование»: по скорости вращения окомкователя, углу наклона, производительности по шихте по соответствующим оригинальным алгоритмам управления;

-      поддержание заданной производительности участка окомкования по сырым окатышам;

-      повышение качества сырых окатышей участков окомкования ОМ № 1-4;

-      повышение оперативности управления технологическим процессом;

-      улучшение условий труда технологического персонала;

-      обеспечение вышестоящих систем управления, персонала ОМ № 1-4 оперативной информацией о ведении технологического процесса участка окомкования в режиме реального времени.

При отладке подсистемы «Оптимизация сырого окомкования» выполнена корректировка АСУ ТП для возможности управления окомкователя как в ручном, так и в автоматическом режимах. Интерфейс системы оптимизации адаптирован к интерфейсу существующей АСУ ТП отделения окомкования.

Система построена на базе современных и качественных аппаратных компонентов, предполагающих работоспособность системы в течение установленного срока службы 10 лет.

Промышленные испытания систем, установленных на линиях производства окатышей для ОМ №1 и №4, со сравнением результатов бесконтактного измерения и замеров по методике лаборатории ОКиМ УТК. Испытания показали:

-      достигнута высокая сходимость результатов измерения со стандартным ручным рассевом, в среднем 96,7 %;

-      стабилизация процесса окомкования в режиме «Оптимизация» системы снижает возврат с грохотов (мелочь -9 мм и крупный класс +16 мм) в среднем на 1,6 %.

-      стабильный выход однородного гранулометрического состава окатышей на выходе с окомкователей в режиме «Оптимизация» позволяет увеличить производительность обжиговых машин до заявленных 1,5 т/ч.

Выполненное мероприятие позволило обеспечить отделение сырого окомкования автоматизацией на уровне других производственных подразделений фабрики окомкования. Внедрение оптимизации сырого окомкования на базе гранулометрической системы в комплексе с непрерывно осуществляемыми в АО «Лебединский ГОК» мероприятиями по модернизации является шагом к построению умного производства промышленной продукции, ориентированного на интеллектуальное управление технологическими процессами.