О компании

Направления деятельности

• Совершенствование технологий производства окускованного железорудного сырья и металлизованного продукта.
• Модернизация технологических схем, оборудования и систем технологической автоматизации действующих производств.
• Создание новых технологий и тепловых схем для проектируемых и строящихся предприятий для всех стадий технологических процессов окускования и металлизации.

История основания

ООО «Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС» («НПВП ТОРЭКС») как самостоятельное предприятие образовано 5 августа 1990 года. Учредителями предприятия и его сотрудниками являлись ведущие специалисты    Отдела    теплотехники    подготовки    металлургического сырья «Всесоюзного НИИ металлургической теплотехники» – отраслевого института Минчермета СССР, имевшие на тот момент 15–30-летний опыт работы в области производства окускованного железорудного сырья (агломерат и окатыши) в агрегатах различного типа; подготовки нерудных материалов к использованию (сушка, измельчение и классификация); производства чугуна, теплотехники и автоматизации доменных печей. Ведущие специалисты предприятия являлись разработчиками тепловых схем и технических заданий на изготовление всех обжиговых конвейерных машин СССР, произведенных ПО  «Уралмаш»в период 1964–90 гг., участниками и непосредственными исполнителями пуско-и режимно-наладочных работ новых агрегатов, освоения производства железорудных окатышей и последующих модернизаций технологий и тепловых схем обжиговых машин на всех фабриках окомкования России, Украины и Казахстана.

С самого начала предприятие позиционировалось как научно- производственная фирма по созданию и реализации «под ключ» новых энергосберегающих технологий и тепловых агрегатов для производства окускованного железорудного (агломерат и окатыши) и металлизованного продукта (окатыши или брикеты), а также модернизации действующих производств. 

В 2002 году за разработку энергосберегающих экологически безопасных технологий производства окатышей различного назначения на базе модернизации обжиговых машин конвейерного типа 5 сотрудников НПВП ТОРЭКС в составе коллектива авторов удостоены Премии Правительства РФ в области науки и техники.

ТОРЭКС сейчас:

В настоящее время ТОРЭКС является одной из немногих компаний на территории СНГ, которая совершенствует действующие обжиговые машины, разрабатывает современные тепловые схемы, выполняет запуск и выводит на проектные показатели новые фабрики окомкования. Особое значение имеет тот факт, что ТОРЭКС поддерживает и развивает широкие связи с проектными, академическими и учебными организациями. Более 50 лет сохраняется история взаимоотношений с такими организациями как УрФУ, РАН, УМБР, МИ, ВУХИН, а также преемниками НИИхиммаш и другими. В результате этого сохранен тот широкий научно-технический опыт, который показал свою высокую эффективность еще в период развития советской металлургической промышленности. Кроме того, развиваются связи с мировыми производителями технологического оборудования – ТДУ, горелок, ЭФ, фильтрации пульпы, которые обладают специальными инжиниринговыми лабораториями, и привлекаются нами при разработке технологий для новых фабрик.

На данный момент основная специализация «теплотехника производства окатышей и агломерата» остается центральным направлением деятельности компании. Вместе с тем за время существования сфера деятельности значительно расширилась. Помимо термической обработки окатышей и агломерата в отдельные направления выделились технологии подготовки шихтовых материалов (измельчение, классификация, сгущение, фильтрация), технологическая автоматизация производства, а также металлизация и перспективные технологии переработки рудных материалов.

Результаты научной и производственной деятельности «НПВП ТОРЭКС» постоянно освещаются в периодических научно-технических изданиях и материалах различных конференций.

Опыт инжиниринговой компании ТОРЭКС в строительстве и модернизации металлургических производств за последние 10 лет показывает, что непрерывное участие технологического эксперта во всех стадиях проекта значительно повышает его эффективность и не только в период реализации. Еще на стадии инициации выполняется сбор исходных данных, выявляются потребности заказчика, определяются задачи и ограничения по их выполнению, оцениваются риски и требуемые ресурсы, в результате чего разрабатывается концепция и экономическое обоснование будущего проекта. Концепция жизненного цикла проекта или создания комплексного продукта подразумевает последовательную реализацию нескольких стадий: инициацию – «рождение идеи», планирование – «созревание», исполнение – период «зрелости» и завершение с оценкой полученных результатов.

На стадии планирования проекта формируется команда исполнителей и составляется график реализации проекта, началом которого является выполнение инжиниринговой компанией лабораторных исследований, моделирование технологического процесса в новых условиях и составление технологического задания на проектирования – регламента будущего производства.

На стадии исполнения при разработке детального проекта и конструкторской документации на оборудование роль технологической организации заключается в разработке технических заданий и надзоре за проектированием, который выполняется с целью обеспечения требований технологического регламента. С этой же целью специалисты выполняют авторский надзор на этапе строительства объектов и монтажа оборудования будущей фабрики. На основании экспертной оценки предложений потенциальных поставщиков разработчик технологии определяет ключевые критерии выбора изготовителей оборудования. Активное участие специалистов технологов востребовано в период запуска объекта в эксплуатацию. После холодной прокрутки и испытаний под нагрузкой отдельных узлов и механизмов под их руководством выполняются пуско-наладочные работы на технологических линиях с отработкой режимных параметров работы и достижения требуемого качества конечного продукта и гарантированных технико-экономических показателей.

С проведением эксплуатационных испытаний наступает стадия завершения проекта – исправление недочетов, финализация эксплуатационной документации, после чего подрядчики в основном завершают свою деятельность по проекту. Однако освоение нового производства продолжается и после выхода на проектную мощность, когда персонал заказчика отрабатывает навыки управления и работу алгоритмов при возмущающих воздействиях, а специалисты НПВП ТОРЭКС приступают к технологическому сопровождению нового производства, выполняя при необходимости корректировку технологии, обеспечивая стабильное качество выпускаемой продукции в длительный период эксплуатации. При этом накапливаются данные о работе производства, оцениваются новые потребности и задачи и запускается новый виток жизненного цикла производства.

 

С 27 декабря 2012 г. ООО «НПВП ТОРЭКС» входит в состав холдинга «МЕТАЛЛОИНВЕСТ», являясь дочерним предприятием ПАО «Михайловский ГОК". ТОРЭКС является экспертной технологической организацией для профильных предприятий группы и определена одним из приоритетных партнеров УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» в части выполнения НИОКР, оказания научно-технических услуг по действующему производству и внедрению инновационных проектов. 

ООО «НПВП ТОРЭКС» привлекается к технологическим и исследовательским работам всех предприятий холдинга Металлоинвест. На сегодняшний день проект под названием ТОРЭКС находится в стадии перехода на новый уровень. Среди наших планов: создание научно-исследовательского центра, обеспечивающего исследования металлургических свойств сырья и разработку технологий получения окатышей, агломерата, брикетов и металлизованного продукта; развитие отдела проектирования и конструирования; дальнейшая интеграция с предприятиями УК «Металлоинвест»;реализация собственной технологии металлизации окатышей.

Интеллектуальные ресурсы компании 

• квалифицированные научные и инженерно-технические кадры для оперативной экспериментальной и расчетной оценки энергетического и экологического состояния производств, на которых эксплуатируются тепловые агрегаты, использующие газообразное, жидкое и твердое топливо, дробильно-размольные и классифицирующие комплексы для производства различных материалов и порошков, в том числе пожаровзрывоопасных;
  
• комплекс технологических алгоритмов, математических моделей и программ для решения новых исследовательских, проектных и оптимизационных задач в области металлургических процессов и агрегатов (в том числе, нестационарных), обеспечивающих расчет оптимальных тепловых схем, технологических, теплоэнергетических, газодинамических и экологических параметров работы слоевых агрегатов (шахтные, трубчатые печи и конвейерные машины) для сушки, упрочняющего и восстановительного обжига, агломерации металлосодержащих материалов и выплавки чугуна, печей для нагрева и термообработки металлов, сплавов, порошков и изделий из них;
  
• оригинальные исследовательские и расчетные методики, современное оборудование, измерительная аппаратура и вычислительная техника для оценки энергопотребления, экологического состояния, показателей качества продукции при работе агрегатов и технологий; уникальный набор теоретических и экспериментальных научных разработок, технических и проектно-конструкторских решений, комплексных программ и организационных мероприятий, прошедших надежную опытно-промышленную проверку и имеющих широкое промышленное внедрение на предприятиях различных отраслей промышленности России, Украины, Казахстана, Узбекистана и за пределами СНГ (Иран, Индия, Бразилия).